煤矿洗选过程中产生的大量煤矸石造成了严重的环境和生态负担。结合国家政策对粘土砖的逐渐全部禁止生产，以及建材资源的紧缺，利用煤矸石生产墙材产品既能大量消耗煤矸石，又能解决建材资源来源的局限，对促进我国建筑产品改革具有很好的作用，是很有意义的尝试。<br>　　为了促进煤矸石更加广泛和大量的利用，直接选用洗选出的煤矸石，经破碎作为集料，添加一定量的胶凝材料水泥，矿物掺合料粉煤灰，以及Na2CO3、CaCl2、Na2SO4、石灰，通过对比实验和正交实验，系统的研究了各种组分对煤矸石砖性能的影响。结果表明：选择振动和压制成型能够成型含有较粗骨料的... 煤矿洗选过程中产生的大量煤矸石造成了严重的环境和生态负担。结合国家政策对粘土砖的逐渐全部禁止生产，以及建材资源的紧缺，利用煤矸石生产墙材产品既能大量消耗煤矸石，又能解决建材资源来源的局限，对促进我国建筑产品改革具有很好的作用，是很有意义的尝试。
　　为了促进煤矸石更加广泛和大量的利用，直接选用洗选出的煤矸石，经破碎作为集料，添加一定量的胶凝材料水泥，矿物掺合料粉煤灰，以及Na2CO3、CaCl2、Na2SO4、石灰，通过对比实验和正交实验，系统的研究了各种组分对煤矸石砖性能的影响。结果表明：选择振动和压制成型能够成型含有较粗骨料的试件；在水泥-粉煤灰-煤矸石体系的试件中掺入Na2CO3、CaCl2、Na2SO4、石灰后，试件的抗压强度都有提高；单掺Na2CO3、CaCl2、Na2SO4后，随着煤矸石添加量的增加，试件抗压强度下降；当水泥15％、粉煤灰20％、煤矸石65％时，试件内复掺Na2CO30.5％、CaCl21％、Na2SO40.5％～2％三种比单掺Na2CO30.5％、CaCl21％、Na2SO41％时的28d强度高，单掺Na2SO41％时的试件7d和14d抗压强度比上述复掺时高；上述复掺后28d强度值比单掺后变化范围小；添加石灰后，试件各个龄期强度都比单掺复掺Na2CO3、CaCl2、Na2SO4的强度高；总的结果显示各种添加料对强度影响作用的大小为水泥＞粗细煤矸石组合＞石灰＞复掺Na2CO3-CaCl2-Na2SO4>粉煤灰；SEM表征水泥-粉煤灰-煤矸石三种物料制成的试件内主要生成板块状晶体，复合添加Na2CO3、CaCl2、Na2SO4三种后，主要生成针状晶体，添加石灰后亦生成大量针状晶体。
　　最后验证手工制得的煤矸石多孔砖的强度为4.78MPa，体积密度为1449.3kg/m3，孔洞率为15.9％，不泛霜，干燥后没有裂缝。