本论文针对陶瓷辊道干燥设备在对大瓷砖干燥过程中出现的质量和能耗问题,进行了节能减排的相关研究,收集了有关信息,进而对陶瓷干燥窑技术改造,从而降低了生产能耗,提高企业经济效益。
在此期间,通过对辊道窑炉和辊道干燥窑生产的考察发现,产品生产中出现能耗高、产品质量差及效率低等缺陷问题,往往都发生在窑炉和干燥窑的设备上,没有把窑炉的烧成过程和干燥窑的干燥过程系统地结合起来研究,致使企业在生产中出现如产品裂纹、落脏,产量不足及能源消耗多等问题。本文内容包含以下三方面:第一,对当前国内外陶瓷行业节能技术方法和能耗现状进行分析研究;第二,在对设备干燥原理、烧成技术、烧成原理等进行了学习的同时,建立热平衡方程,详细分析了造成产品质量差的球员因及解决途径;第三,通过上述这些方案的实施,研究了改造的具体措施,在企业实施改造后,有实验结果证明,企业对改造后的效益是明显。
文章通过对陶瓷辊道窑炉技术改造方法的应用研究,达到了以下几方面的创新:(1)针对陶瓷生产中的存在问题,运用热平衡方法,从实施中掌握热量的利用效益的宝贵经验。
(2)通过对干燥窑的技术改造,建立基于干燥窑的一般技术改造的方法,本文重点论述了加装换热器的依据和效果。因为窑炉的热效率总体来说还是相当低的,据测算,窑炉总热能的60%以烟气和热风的形式排入大气,这些烟气和热风不仅带走了热能,也污染了空气,在安装换热器后能将这60%的热能回收其中的60%,也就是回收窑炉总能耗的36%的热能,其量是相当可观的。
(3)通过实施技术改造,能耗减少了,质量和产量提高了,为企业取得了可喜的社会和经济效益,取得了阶段性的成果。
目录概览 陶瓷辊道干燥设备节能减排技术的研究 目次
封面
文摘
英文文摘
Contents
+第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
+1.2 国内外研究现状分析
1.2.1 陶瓷工业能耗的现状
1.2.2 陶瓷工业的节能技术
1.3 辊道窑炉应用前景的分析
1.4 本论文的主要研究内容
+第二章 陶瓷辊道窑结构、干燥机理与产品质量分析
+2.1 辊道窑结构
2.1.1 辊道窑的优点
2.1.2 辊道窑的结构
2.1.3 辊道窑的工艺调控
+2.2 陶瓷干燥的机理分析
2.2.1 陶瓷干燥的过程分析
2.2.2 坯体干燥的机理分析
2.2.3 坯体干燥技术分类
2.3 干燥窑干燥过程中传热和传质的关系
+2.4 干燥热平衡数学模型的建立
2.4.1 热平衡计算基准
2.4.2 热平衡计算的数学模型
2.5 燃料燃烧的计算
+2.6 陶瓷质量缺陷形成分析
2.6.1 坯裂的不同类型、产生的原因
2.6.2 陶瓷变形的原因及其解决办法
+第三章 陶瓷辊道窑节能改造可行性分析
3.1 陶瓷节能降耗方法概述
3.2 陶瓷窑各参数对于燥的影响分析
3.3 干燥窑技术对变形和节能的影响
+3.4 辊道窑结构对节能的影响
3.4.1 辊道窑结构分析
3.4.2 辊道窑热耗分类和对其节能的可行性分析
3.5 能耗较高原因分析
3.6 干燥窑结构改造可行性分析
3.7 干燥窑节能改造-余热利用的可行性分析
+第四章 减排技术改造方案实施
4.1 陶瓷窑基本情况
4.2 陶瓷窑技术改造方案
+4.3 改造实施后的调试
4.3.1 辊道干燥窑的调试
4.4 技术实施后的效果
结论与展望
参考文献
攻读学位期间发表论文
致谢